自动标志牌铆钉机是一种新型装备，很多专业人士对其还不太了解能实现的功能比较多，下面以武汉埃瑞特ZCM-5-1800型自动标志铆钉机为例，给大家介绍下其具备的七大功能：

一、自动装配铆钉功能。该铆接机使用的是料带款铆钉，在铆接前，铆钉顺序装配在料带上，在铆接过程中埃瑞特铆钉机自动装入铆钉，自动送到需要铆接的位置，这个过程无需人工参与。

二、无需预先钻孔的功能。自动标牌铆接机使用的是自冲铆钉，其可以轻松的直接刺入铝板，因此可以取消原来普通铆接工艺的钻孔工序。也就是说无需钻孔。

三、快速铆接功能。自动标牌铆接机的铆接速度非常快，一般使用1-1.2秒就可以完成一个铆接动作，相比传统铆接工艺，速度提高非常多。

四、可以升级双点铆接机的功能。普通铆接机每次铆接的是一个点，升级到双点铆接机后，可以一次铆接双点，这样无形之中可以节约一半的时间，提高出产量。

五、压力无级可调功能。在标志牌铆接过程中，我们主要控制的参数就是铆接压力，压力可以有效的控制铆接深度等指标，采用无级调压的铆接机天生具备铆接优势，可以更合理的控制铆接诸元，实现满意的铆接效果。

六、无需打磨功能。埃瑞特自动标志牌铆钉机具备铆接后不打磨的功能，这是由于采用精确控制后，铆钉与板面基本一样平整，这样在无须打磨就可以贴膜。

七、 具备不停机连续铆接的功能。埃瑞特特有的连续进料进钉系统保证生产连续进行，有效提高了生产速度，保证铆接后制品平整光亮。

武汉埃瑞特标牌铆钉机也称之为标牌铆接机或标牌自动铆钉机，是交通标志牌、路牌等铝板制品专用的铆接设备，由于其工艺比较先进，目前在行业里面开始试点进行设备升级，原来的老铆接工艺是人工钻孔，人工穿抽芯铆钉，人工铆接，其中还要穿插比较耗时的打磨工序，所以人员成本高，效率低。而标牌铆钉机的出现很好的解决了这个问题。作为一种新工艺，很多技术人员对齐还不太熟悉，因此选型上面还有很多不懂的地方，本文就为大家讲讲如何正确的选型标牌铆钉机。

标牌铆钉机

首先，我们介绍下标牌铆钉机的工作原理，如下图所示，其工作步骤分为如下步骤：

标牌铆钉机工作原理图

1、上下模具首先对滑槽和铝板进行预压夹紧

2、夹紧后铆钉进入

3、铆钉刺入上层的滑槽

4、铆钉进入下沉的铝板，并在模具作用下形成喇叭口

5、模具退回，铆接完成

以上是以标牌铆钉机为例的工作原理分步骤介绍，由于是纯文字性的介绍，还不太直观，大家还可以搜索“埃瑞特标志牌自动铆钉机 视频”即可查看工作原理的视频资料。在铆接的过程中，新工艺是无需事先钻孔，无需打磨，消除打孔打磨等辅助工序，铆钉也无需人工装配，机器自动上钉，消除多余人工开支。每个铆点铆接仅仅用时2秒，效率非常高。

其次，标牌铆钉机一般是按铆枪的数量来分型号的。铆枪的数量就决定了一次可以同时铆接铆钉的数量，比如双头铆钉机一次就可以铆接2颗铆钉，同时完成对滑槽的两端进行铆接。单头铆钉机就只能一次铆接一颗铆钉，效率无形之中就降低了一半。下图是双头和单头标牌铆钉机的对比，在设计上面，双头的钢板非常厚实，同时液压系统控制系统都重新设计，以满足双枪使用的要求。在选型的时候，您需要根据产量效率来考虑是需用单头或双头标牌铆钉机。

双头和单头标牌铆钉机对比图

最后，标牌铆钉机是按设备的喉深尺寸来细分型号的。喉深是一项重要的技术参数，决定了设备能加工的标牌最大幅面，如1米的喉深标牌铆接机可以加工3米宽度的标牌（长度方向由于可以拼接所以长度不限），而最大2.5米的喉深就可以加工高速公路上的5米宽度大型标牌。以武汉埃瑞特标牌铆钉机为例，其喉深分为80,500,1000,1500,1800,2000,2400mm几种型号，在选型的时候，只要把最大需要制造的标牌宽度除以二后得到的数值和喉深参数比对选用即可，一般喉深尺寸需要稍稍留一点富裕较好。

埃瑞特标牌铆钉机参数一览表

在以上选型确定后，机器参数就一对一可以确定，标牌铆钉机设备造价低廉，整机造价仅几万元，在使用新工艺后，仅节约下来的一个员工一年的薪金就可以采购一台，效率非常可观